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玻璃瓶廠目前正在對質量控制過程中的一些淺層討論 所屬分類:[ 公司新聞 ] 來源:玻璃瓶廠 發布時間:2021-04-18 已訪問:492 次

玻璃瓶廠目前正在對質量控制過程中的一些淺層討論:對于我國大多數玻璃瓶生產技術企業發展來說,產品出廠后,每年都會收到各種客戶產品信息質量管理問題,引起客戶投訴,給雙方造成經濟損失。退貨原因:主要是由于過程中質量控制不當造成的,徐州玻璃瓶廠目前正在對質量控制過程中的一些淺層討論:

一、模具檢驗:

1大多數專業生產玻璃瓶的廠家都是根據客戶提供的模具生產,或者根據圖紙和新開的樣品瓶模具生產。對于影響成形的模具關鍵尺寸,開模后必須立即與客戶溝通協商,并就關鍵尺寸的修改達成共識,這將對后期產品的成品率和成形效果產生至關重要的影響。

圖2。所有模具進廠時應與模具、初始模具、成形模具相匹配,并根據圖紙或用戶要求進行檢驗。

二、首件檢驗:

1.前10-30個產品在模具上機后生產,每個模具取2-3個產品進行尺寸規格檢驗,檢驗重點是口高和尺寸;切口的內徑和外徑;基礎刻字是否正確清晰;瓶型是否正確。

2、玻璃瓶從退火線出廠后,質檢監控儀將每件模制產品限制在2-3件,并可根據圖紙進行全面的分析測試。并作內壓力、內應力、耐酸堿度變化以及進行測試。

三、制程檢驗:

1、在不更換模具的情況下,每隔2小時,每2個模具進行一次產能、材料重量檢測,還需要檢測開口處的內外徑,因為模具在使用時容易沾染油污,造成蓋子松弛漏酒現象。

2在制造過程中,由于模具的原因,可能需要更換新的模具。因此,模具更換后,成型車間必須立即通知質檢車間。質檢車間必須做好新模具瓶子的首件檢驗和過程檢驗工作,防止換模后因質量檢驗不詳造成漏檢造成質量問題。

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